標(biāo)題：魚塘增氧機鼓風(fēng)機

產(chǎn)品概述

魚塘增氧機鼓風(fēng)機 魚池水底打氧鼓風(fēng)機

全風(fēng)高壓旋渦風(fēng)機工作原理：高壓鼓風(fēng)機的葉輪上有數(shù)十片葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片中間的空氣受到離心力作用，朝著葉輪邊緣運動，在那里空氣進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片起點循環(huán)運動。由于空氣被均勻加速，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的循環(huán)氣流使空氣以螺旋線形式竄出，在鼓風(fēng)機吸入口和排氣口形成氣流，為水產(chǎn)養(yǎng)殖提供充足的空氣。

全風(fēng)高壓旋渦風(fēng)機性能特點：

• 堅固耐用：通常采用高強度、抗疲勞的鋁合金材料制造，具有重量輕、耐腐蝕等特點，運行可靠，使用壽命長。

• 清潔環(huán)保：少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣干凈，不會對養(yǎng)殖水體造成污染，同時也提高了能源利用率。

• 壓力高：相對于離心風(fēng)機，其壓力往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上，能夠滿足水產(chǎn)養(yǎng)殖中不同水深和養(yǎng)殖密度的增氧需求。

• 低噪音：配備低噪音馬達(dá)和一體化消聲設(shè)備，運行時噪音較小，不會對養(yǎng)殖生物和周邊環(huán)境造成過大干擾。

• 維護(hù)簡單：損耗件主要是兩個軸承，在保質(zhì)期內(nèi)可免維護(hù)使用，日常維護(hù)成本低。

• 日常維護(hù)（每日 / 每次使用后）

• 清潔進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)：進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)是防止水體水汽、粉塵、浮游生物進(jìn)入風(fēng)機的一道屏障，每日使用后需拆下濾網(wǎng)，用清水沖洗表面附著的雜物，晾干后裝回；若濾網(wǎng)破損需及時更換，避免異物進(jìn)入泵體磨損葉輪。

  檢查管路連接：查看輸氣管道與風(fēng)機出風(fēng)口的連接處是否松動、漏氣，微孔曝氣管有無堵塞或破損。若出現(xiàn)漏氣會降低增氧效率，堵塞則會導(dǎo)致風(fēng)機壓力過載，需及時緊固接口或清理曝氣管。

  觀察運行狀態(tài)：開機后留意風(fēng)機的運行聲音，正常狀態(tài)下應(yīng)為平穩(wěn)的 “嗡嗡" 聲，若出現(xiàn)異響、振動過大，需立即停機檢查。同時觀察電機溫度，正常溫升應(yīng)不超過 40℃，若燙手則需排查故障。

  排水防潮：風(fēng)機底部通常設(shè)有排水孔，由于養(yǎng)殖環(huán)境潮濕，泵體內(nèi)易凝結(jié)水汽，每日需打開排水孔排出積水，防止內(nèi)部零件銹蝕。

• 定期維護(hù)（每周 / 每月 / 每季）

• 拆卸風(fēng)機端蓋，檢查葉輪是否有積塵、銹蝕或變形，用軟布擦拭葉輪表面，若葉輪磨損嚴(yán)重需更換，防止葉輪失衡引發(fā)劇烈振動。

• 檢查電機絕緣性能：使用萬用表測量電機繞組與外殼的絕緣電阻，阻值應(yīng)不低于 2MΩ，若阻值過低，說明電機受潮或繞組老化，需烘干或維修。

• 對風(fēng)機外殼和金屬部件進(jìn)行防銹處理：養(yǎng)殖環(huán)境含鹽霧，易導(dǎo)致設(shè)備銹蝕，每季可噴涂一層防銹漆或防銹劑，重點防護(hù)底座、法蘭等部位。

• 潤滑軸承：高壓鼓風(fēng)機的核心損耗件是軸承，需根據(jù)型號添加專用潤滑油或潤滑脂，油潤滑型需保持油位在油標(biāo)中線，脂潤滑型每次添加量以填滿軸承腔的 1/3-1/2 為宜，避免過量潤滑導(dǎo)致積熱。

• 清潔電機散熱片：電機散熱片若被粉塵、油污堵塞，會影響散熱導(dǎo)致電機過載燒毀，每月用壓縮空氣或毛刷清理散熱片表面污垢。

• 緊固電機和風(fēng)機底座的螺栓，防止長期振動導(dǎo)致螺栓松動。

  檢查皮帶傳動型風(fēng)機的皮帶松緊度，皮帶過松會打滑丟轉(zhuǎn)，過緊會加劇軸承磨損，以按壓皮帶下沉 1-2cm 為宜；若皮帶老化開裂，需及時更換。

  故障預(yù)防與注意事項

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  防止過載運行：避免長時間在超壓力工況下運行，若曝氣管大面積堵塞，需先清理管路再開機，否則會導(dǎo)致電機電流過大，燒毀電機。

• 防潮防腐蝕：風(fēng)機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)的位置，避免直接暴露在雨水或養(yǎng)殖水體中；電機需配備防水罩，接線處做好密封處理，防止水汽侵入。

• 定期更換易損件：濾網(wǎng)、皮帶、軸承等易損件需根據(jù)使用情況定期更換，一般軸承使用壽命為 20000 小時左右，達(dá)到壽命后及時更換，避免軸承抱死引發(fā)設(shè)備故障。

• 停機長期存放：若養(yǎng)殖淡季停機超過 1 個月，需排空泵體內(nèi)積水，拆下皮帶，在軸承處加注足量潤滑脂，用防塵罩將風(fēng)機包裹，放置在干燥通風(fēng)處。

一、安裝前準(zhǔn)備

1. 安裝位置選擇

• 優(yōu)先選干燥、通風(fēng)、遠(yuǎn)離水體的區(qū)域，避免鹽霧、水汽直接侵蝕電機和風(fēng)機殼體；若必須靠近養(yǎng)殖池，需搭建防雨防曬的支架，底部墊高≥30cm。

• 遠(yuǎn)離養(yǎng)殖棚舍的墻體或障礙物，預(yù)留≥50cm 的通風(fēng)散熱空間，防止電機因散熱不良過載。

• 避開人員頻繁走動的區(qū)域，減少設(shè)備運行噪音對操作的干擾。

2. 基礎(chǔ)施工

• 風(fēng)機運行時會產(chǎn)生振動，需澆筑混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)重量不低于風(fēng)機整機重量的 3 倍，厚度≥15cm，表面水平誤差≤2mm。

• 基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺栓，螺栓規(guī)格需匹配風(fēng)機底座安裝孔，確保緊固后無松動。

• 若現(xiàn)場不適合澆筑混凝土，可使用加厚型鋼支架，支架需牢固固定在地面或墻體上，避免共振。

3. 設(shè)備檢查

• 開箱后檢查風(fēng)機葉輪、電機、軸承等部件是否完好，有無運輸導(dǎo)致的變形或松動。

• 核對風(fēng)機型號與管路接口尺寸，準(zhǔn)備適配的連接法蘭、密封墊、緊固件。

二、具體安裝步驟

1. 固定風(fēng)機主機

• 將風(fēng)機放置在基礎(chǔ)或支架上，調(diào)整水平位置，可用水平儀檢測底座水平度，誤差超標(biāo)時用墊片找平。

• 用地腳螺栓緊固風(fēng)機底座，螺栓需均勻受力，防止局部應(yīng)力導(dǎo)致底座變形；螺栓需加裝彈簧墊圈，避免長期振動松動。

2. 管路連接

• 出風(fēng)口連接：風(fēng)機出風(fēng)口與輸氣主管道之間需加裝柔性接頭（如橡膠軟連接），吸收風(fēng)機振動，防止管路共振開裂；接頭兩端用法蘭連接，密封墊需壓緊，避免漏氣。

• 進(jìn)風(fēng)口防護(hù)：進(jìn)風(fēng)口必須安裝專用濾網(wǎng)，濾網(wǎng)目數(shù)≥80 目，防止蚊蟲、粉塵、雜物被吸入泵體，磨損葉輪；濾網(wǎng)需便于拆卸清洗。

• 管路走向：輸氣管道應(yīng)盡量縮短，減少彎頭數(shù)量；彎頭需采用大曲率半徑設(shè)計，降低壓力損失；管道末端連接微孔曝氣管時，需預(yù)留調(diào)節(jié)閥門，方便控制風(fēng)量。

3. 電氣接線

• 由專業(yè)電工接線，電源電壓需與風(fēng)機銘牌標(biāo)注一致（常見 380V 三相電），接線前需斷電驗電。

• 電機接線盒需做好防水密封，加裝防水接頭，避免水汽侵入導(dǎo)致短路；建議安裝漏電保護(hù)器和過載保護(hù)器，保護(hù)電機安全。

• 風(fēng)機外殼需可靠接地，接地電阻≤4Ω，防止漏電傷人。

4. 消音與減震優(yōu)化

• 若對噪音要求較高，可在進(jìn)風(fēng)口加裝消音器，出風(fēng)口加裝隔音棉包裹管路。

• 風(fēng)機底座與基礎(chǔ)之間可加裝減震墊（橡膠或彈簧材質(zhì)），進(jìn)一步降低振動傳遞。

三、安裝后調(diào)試

1. 開機前手動盤動風(fēng)機葉輪，檢查是否有卡頓、異響，確認(rèn)無異常后再通電。

2. 空載試運行 5-10 分鐘，觀察風(fēng)機運行方向是否與銘牌箭頭一致，若反轉(zhuǎn)需調(diào)整電源相序。

3. 逐步開啟管路閥門，加載至額定工況，監(jiān)測電機電流、風(fēng)機壓力是否在額定范圍內(nèi)，運行聲音是否平穩(wěn)。

4. 檢查管路連接處有無漏氣，若有漏氣需緊固法蘭螺栓或更換密封墊。

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